—、发泡水泥保温板强度低。

原因：①不合理的灰胶水比，致使泡壁松软多毛细孔(高强发泡水泥保温板是泡孔均匀，泡壁密实)。②水泥没有完全胶凝，出现假凝现象，形不成水泥石，易粉化

解决方法：添加ZC固化剂和ZC主剂，合理灰胶水比，增加泡径密实坚韧性。

二、发泡水泥保温板容易开裂。

原因：①促凝剂的滥用，致使发泡速度和凝结时间不匹配，生产中出现湿裂现象。②脱模前，静置养护期开裂，中期强度偏低，原材料的匹配不合理，缺少抗裂的因子。③中后期开裂，出现细小龟裂纹。

解决方法：合理使用促凝材料，添加zc抗裂增强剂，做好喷水养护，避免阳光下暴晒。

三、发泡水泥保温板吸水率高。

原因：①产品闭孔率低。②没有加防水剂。

解决方法：添加ZC抗裂增强剂、ZC稳泡剂增加泡壁闭孔率。添加硬脂酸乳液或硬脂酸钙增加憎水性能。

四、发泡水泥保温板容易塌模。

原因：①水泥早强性差，底层的泡孔不能支撑整体的负重。②浆体粘度小，泡壁不能很好地支撑。

解决方法：调整水泥的早强，添加ZC稳泡剂。

以上几种便是发泡水泥保温板在生产中穿线的—些问题及应急解决措施，希望您在阅读后有—个新的认识。